快速注塑成型技術(shù)幫助企業(yè)以低成本、高精度原型和小批量的方法快速生產(chǎn)塑料零部件。快速注塑成型與常規(guī)注塑成型類似，但兩者仍存在不同之處，這也使適用于快速成型的部件的設(shè)計與常規(guī)注塑略有不同。

這一技術(shù)常用于生產(chǎn)醫(yī)療市場的部件樣本，如設(shè)備外殼，心臟監(jiān)測儀組件，以及養(yǎng)老院的一部分自動化應(yīng)急系統(tǒng)。一般來說，塑料注塑使用的樹脂是顆粒狀的，將樹脂顆粒加載到注塑機(jī)的進(jìn)料斗中。借助螺桿（或柱塞）的推力，將機(jī)器里被加熱料筒熔融的材料，注射入閉合好的模腔內(nèi)。材料冷卻后凝固，然后機(jī)器在合模線部位打開模具，取得定型后的制品。

采用三維動態(tài)模擬3D CAD可以使設(shè)計和模具制造自動化，相比常規(guī)方法，這通常可節(jié)省三分之一的初次交貨期。當(dāng)然，依據(jù)生產(chǎn)的部件數(shù)量的不同，成本節(jié)約的比例也不同，但在部件產(chǎn)量數(shù)量以千計時，快速注塑成型的確具有可觀的成本優(yōu)勢。常見的快速成型技術(shù)包括兩種：絲狀材料選擇性熔覆快速原型工藝，簡稱FDM，是一種不以激光作為成型能源、而將各種絲材加熱溶化的成型方法。立體平板印刷設(shè)備，簡稱SLA，是采用立體雕刻原理的一種工藝，簡稱SLA，也是z早出現(xiàn)的、技術(shù)z成熟和應(yīng)用z廣泛的快速原型技術(shù)。

快速注塑成型介于快速原型和常規(guī)注射成型之間。因此，它支持快速原型技術(shù)，橋模（通常指的是可直接進(jìn)行注塑生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂模具）和小批量的生產(chǎn)。FDM成型和SLA成型能方便的用于測試部件的形狀和尺寸，但并不適合于測試真實注塑成型部件。快速注塑成型不僅快，其較低的成本效益也足以補(bǔ)償z初設(shè)計出現(xiàn)失誤這類問題發(fā)生時的費用。

在生產(chǎn)工具準(zhǔn)備就緒前，通常需要等待三到四個月的時間，期間，需要生產(chǎn)一些產(chǎn)品投入市場進(jìn)行性能的測試，快速注塑成型技術(shù)對于試制生產(chǎn)100件、1000件、10，000件產(chǎn)品十分有用。當(dāng)產(chǎn)量不適合采用不銹鋼模具時，可采用快速成型生產(chǎn)零件。在這種情況下， 多腔室鋁模具是一種較為經(jīng)濟(jì)的選擇。